客製化散熱器開發

散熱器的材質與製程有多種選擇，常見的材質有銅(C1100)、鋁、石墨與陶瓷。其中應用範圍最廣的是鋁，因為鋁的重量輕(密度=2.7 g/cm³) 導熱好(K=90~195 W/m-K) ，且加工便利。散熱器的性能取決於自身材料的熱傳導特性與熱交換鰭片設定，如鰭片厚度，高度與間距…等等。相對於其他材料，鋁易於成型，延展性好，各式的製程成熟讓散熱器的設計有高度彈性，以滿足各式自然對流或是強制對流的需求。一般散熱器形式與製程有以下幾種：

鋁擠型(Extrusion Heat Sink)

以下照片是鋁擠散熱器，首先決定型材的截面形狀，再將鋁錠升溫軟化，通過加壓擠過定製的鋁擠模具，得到截面形狀相同的鋁擠長條狀型材。後續的加工，包括裁切長度，鑽孔(攻牙)，CNC加工特定特徵或是移除材料，接觸面的精銑等等，最後是表面處理。鋁擠型的模具費用與製程相對低廉簡便，是最常見的結構件與散熱器成型方式。

鋁擠製程的鋁材為A6063或A6061 ，熱傳導係數150~218W/m-K ，截面形狀的規畫受限於鋼模的強度，設計時鰭片特徵的”細長比” (L/t) 的限制大約是20，細長比低於15的產品，鋼模的受力較低，生產較為穩定;細長比愈高，鋼模受到壓力愈大，模具受損的機會增加。是以開發的過程需與生產廠商密切溝通，確保後續製造過程順利。

鍛造 Forging

此一金屬成形技術，是將預熱或未預熱之金屬材料放置於特定的模具內，施以強大的鍛壓力量，讓金屬素材塑性變型。銅鍛造和鋁鍛造是散熱器常見的製程，與壓鑄成型相比鍛造後的材料比較強壯，熱傳導係數較高，鰭片的間隙比也能提高，可以在有限的空間內創造較多的熱交換面積。不過鍛造模具的成本較高，製造過程材料的塑性流變偶爾會造成散熱器鰭片處材料不均，開發時須列入考慮。

沖壓扣接式鰭片 Stacked fin – progressive die stamping

扣接式鰭片是連續衝壓成型而成，鰭片的設計參數，有高度的彈性，適合搭配熱導管或是均溫版，用於高功率，強制對流或是低熱阻的專案。常見的材質為鋁(A1050)或是銅(C1100)，鰭片厚度能依標準金屬捲料厚度而定，常用的為0.2，0.3，0.4和0.8mm，間距，扣接的片數，堆疊長度與鰭片外型可以針對專案需求而調整。